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在電子設備中，熱敏電阻是一種非常重要的元件，它可以用于溫度檢測和熱控制。然而，如果安裝不當，它可能會受到損壞，從而影響其性能。特別是在車載環境中，由于空間限制和復雜的電氣環境，安裝的熱敏電阻需要特別注意。本文將重點介紹TDK車載等級NTC熱敏電阻的安裝注意事項，特別是在貼裝到基板和焊接過程中的關鍵點。

一、貼裝到基板

當將NTC熱敏電阻貼裝到基板上時，必須考慮以下因素：

1. 安裝頭的壓力：如果吸附噴嘴的下止點過低，那么在貼裝時NTC熱敏電阻可能會受到過大的壓力，這可能會導致裂紋的產生。為了避免這種情況，建議將吸附噴嘴的下止點設定在基板表面并加以調整。同時，要控制貼裝時的噴嘴壓力在靜負荷時為1N－3N，以避免對基板產生過大的沖擊。
2. 基板翹曲：為了避免基板翹曲，建議將吸附噴嘴的下止點設定于基板上面并加以調整。同時，要控制貼裝時的噴嘴壓力在靜負荷時為1N－3N，以避免對基板產生過大的沖擊。
3. 定位爪的維護：如果定位爪磨損后可能導致定位時施加在NTC熱敏電阻器上的機械沖擊具有局部性，可能會導致NTC熱敏電阻器的缺失、開裂的發生。因此，需要對定位閉合尺寸進行管理，并定期進行定位爪的維護、檢查以及更換。

二、焊接

焊接過程中助焊劑的選擇和使用也會影響NTC熱敏電阻的性能和穩定性。以下是幾個需要注意的方面：

1. 助焊劑的類型和濃度：使用助焊劑時，請確保其鹵素類物質含量在0.1wt%(Cl換算)以下，并且不要使用強酸性產品。這是因為強酸性的助焊劑可能會腐蝕NTC熱敏電阻，導致其性能下降或損壞。
2. 助焊劑的使用量：在焊接過程中，應涂抹最小必要限度的助焊劑。過多的助焊劑可能會在焊接過程中產生氣泡，這些氣泡可能會殘留在NTC熱敏電阻和基板之間，影響熱敏電阻的性能。
3. 助焊劑的清洗：如果使用水溶性助焊劑，請確保進行充分的清洗。這是因為殘留在NTC熱敏電阻和基板上的助焊劑可能會引起腐蝕或影響熱敏電阻的讀數準確性。

總結：

TDK車載等級NTC熱敏電阻的安裝注意事項包括控制貼裝時的壓力、避免基板翹曲、定期檢查定位爪的磨損情況以及選擇合適的助焊劑并控制其使用量。這些步驟對于確保熱敏電阻的穩定性和性能至關重要。在進行安裝和焊接時，必須對這些因素進行充分的考慮和準備，以確保車載設備的正常運行和安全性。

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